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粉煤灰制磚機

時間:2014-11-07 10:09:35  點擊次數:3811

一、設備介紹

  粉煤灰制磚機是生產粉煤灰磚的主要設備,是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料,添加石灰以及骨料,經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。粉煤灰制磚設備包括:攪拌機、消化倉、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備,及箱式給料機、螺旋輸送機、電子配料機、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車等輔助設備。

粉煤灰制磚機

  液壓制磚機生產的產品強度可達MU20,生產工藝技術水平較高,能耗低,產品廣泛用于建筑基礎和內外墻體;粉煤灰磚機可大量利用粉煤灰,而且可以利用濕排灰,每生產一立方磚至少可用800kg粉煤灰,年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰,具有節約土地和保護生態環境的重要意義,在我國各地具有一定生產規模,應用已普遍。

  由于粉煤灰磚是以工業廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料,它的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材,磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致,為240mm x 115mm x 53mm,可以直接代替實心粘土磚,具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點,是國家大力發展、應用的新型墻體材料。

二、性能特點

  1、粉煤灰制磚機液壓系統為雙泵雙回路,采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程;

  2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件,系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節,適應性強,無沖擊,效率高,能耗低,發熱少;

  3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結構緊湊,外置油路少,系統布置簡潔明了,漏油概率大大降低,環境噪聲大幅減小;

  4、液壓制磚機電控系統采用邏輯數字控制器,能對整個生產工藝過程實現閉環控制,輕松實現;

  5、更換模具簡便、快捷,用時不超過1小時;

  6、自動布料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具,以保證不料均勻和提高布料效率;

  7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

三、技術參數

項目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
自動化程度 全自動
公稱壓力 3150 5000 8300 12000
單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
年生產能力(萬塊標磚) 1500 2500 3000 6000
總裝機功率 30 44 60 110
排氣次數(次) 可設 可設 可設 可設
每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

  以上給大家提供的是本公司粉煤灰磚機的技術參數,我們可根據設備產量及客戶要求,為您提供生產線配置單及報價表。

四、客戶現場

  以下為我公司年產1億的粉煤灰磚生產線,主機設備采用2臺830噸和一臺1200噸大型全自動液壓制磚機,保證每天可生產30萬磚,當地市場對環保標磚的需求量比較大,是目前國內自動化高的生產線,采用先進的液壓系統、電氣系統和控制系統。

粉煤灰制磚客戶現場

  下面為粉煤灰制磚的生產流程:

  1、是破碎粉碎后的原材料經電子配料機以科學配比加水攪拌,攪拌好的原材料經皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;

  2、消解后混合料經皮輸送機送至輪碾均勻打碎,由斗提提升到一定高度,經皮帶輸送機送入出料粉料機,然后分別輸送至主機的不同料斗內;

  3、主機壓制過程,料箱將混合料送至模具內,壓制成型,成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上,接下來全自動碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車;

  4、整條線的控制系統,密封在操作室內,同時配備監控系統,足不出戶就能了解所有設備的運轉情況;

  5、碼垛好的蒸養小車由我公司自主研發的擺渡推拉機運至靜養房內,進行蒸養前的自然養護;

  6、靜養后的蒸養車進釜蒸養;

  7、蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜,由全自動抱磚機將其擺放到場地上或是直接裝車。


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